一、 AOD精煉法

        AOD是一種轉爐，通過轉爐側面的風口噴吹氧氣、氮氣、氬氣、空氣和二氧化碳氣，并從爐頂氧槍噴吹氧氣、氬氣和氮氣。這種方法可以利用大量的廢鋼和高碳鉻鐵。初始碳含量為3％，冶煉后可降至0．015％。經電爐冶煉的鋼水通過鋼包送入AOD爐，向熔池噴吹氧氣和氬氣，降低碳含量，增加鉻的氧化。為了確�？焖倜撎�，降低鉻損，節省氬氣，吹煉初期應采用低的氬氧比。隨著碳含量的降低，提高氬氧比。添加氧化物(如硅鐵)、熔劑(如石灰和螢石)，通過加強吹氬攪拌，將氧化鉻轉化為金屬，以生產低硫不銹鋼。

        如生產AISI304，典型的消耗量是：氬氣約12Nm3／t鋼，氮氣約10Nm3／t鋼，氧氣約＞6Nm3／t鋼，石灰約5kg／t鋼，晶石約3kg／t鋼，鋁約2kg／t鋼，還原用硅約8kg／t鋼，脫碳金屬料約135kg／t，從裝料到出鋼的時間通常為60min左右。采用AOD法，鉻的收得率約為96％，錳為88％，總的金屬收得率為95％。

二、 KAWASAKI－BOP和KAWASAKI－OBM－S法

         KAWASAKI－BOP轉爐類似于從爐頂氧槍吹氧的BOF氧氣轉爐，有7個可以吹氧的底部風口，用丙烷氣冷卻風口(氣體裂化)。通過轉爐的風口還可噴吹石灰粉。

        Kawasaki－OBM－S轉爐是由奧鋼聯開發的，是BOP法的發展，風口安裝于轉爐的側面或底部，還裝有頂部氧槍。頂部氣體采用氧氣、氮氣和氬氣，通過底部風口噴吹氧氣、氮氣、氬氣和烴類氣體。天然氣和丙烷用于風口保護和提高耐火材料的壽命。用這種轉爐精煉AISI304，典型消耗量是：氧氣29Nm3／t鋼，氮氣約為13Nm3／t鋼，氬氣約為16．5Nm3／t鋼，用于還原的硅約為11kg／t鋼，石灰約為50kg／t鋼，白云石20kg／t鋼，螢石約為8kg／t鋼。